繼電器模塊常見問題及處理措施：

一、觸點松動回開裂

觸點是繼電器完成切換負荷的電接觸零件，有些產品的觸點是靠鉚裝壓配合的，其主要的弊病是觸點松動、觸點開裂或尺寸位置偏差過大。這將影響繼電器的接觸可靠性。泛起鏟除點松動，是簧片與觸點的配合部門尺寸不公道或操縱者對鉚壓力調節不當造成的。觸點開裂是材料硬渡過高或壓力太大造成的。對于不同材料的觸點采用不同材料的工藝，有些硬度較高的觸點材料應進行退火處理，在進行觸點制造、鉚壓或點焊。觸點制造應細心，因為材料有公差存在，因此每次堵截長度應試摸后決定。觸點制造不應泛起飛邊、墊傷及不豐滿現象。觸點鉚偏則是操縱者將摸具未對準確、上下摸有錯位造成。觸點損傷、污染、是未清理干凈摸具上的油污染和鐵屑等物造成的。不管是何種弊病，都將影響繼電器的工作可靠性。因此，在觸點制造、鉚裝或電焊過程中，要遵守首件檢查中間抽樣和檢查的自檢劃定、以進步裝配質量。

二、繼電器參數不不亂

電磁繼電器的零部件相稱部門是鉚裝配合的，存在的主要題目是鉚裝處松動或結合強度差。這種毛病會使繼電器參數不不亂，高低溫下參數變化大，抗機械振動、抗沖擊能力差。造成這種毛病的原因主要是被鉚件超差、零件放置不當、工摸具質量分歧格或安裝不正確。因此，在鉚焊前要仔細檢修工摸具和被鉚零件是否符合要求。

三、電磁系統鉚裝件變形

鉚裝后零件彎曲、扭斜、墩粗黑給下道工序的裝配或調整造成難題，甚至會造成報廢。這種毛病的原因主要是被鉚零件超長，過短或鉚裝時用力不平均，摸具裝配偏差或設計尺寸有誤，零件放置不當造成。在進行鉚裝時，操縱工人應當一開始檢查零部件尺寸，外型，摸具是否正確，假如摸具未裝到位就會影響電磁系統的裝配質量或鐵心變形、墩粗。

四、玻璃絕緣子損傷

玻璃絕緣子是由金屬插腳與玻璃燒結而成，在檢查、裝配、調整、運輸、清洗時輕易泛起的插腳彎曲，玻璃絕緣子掉塊、開裂，而造成漏氣并時絕緣及耐壓機能下降，插腳滾動還會造成接觸簧片移位，影響產品可靠通斷。這就要求裝配的操縱者在繼電器出產的整個過程中要輕拿輕放，零部件應整潔排列放在傳遞盒內，裝配或調整時，不答應扳動或扭轉引出腳。

五、線圈故障

繼電器用的線圈種類繁多，有外包的、也有無外包的，線圈都應單件隔開放置在專用用具中，假如碰撞交連，在分開時會造成斷線。在電磁系統鉚裝時，手扳壓床和壓力機壓力調整應適中，壓力太大會造成線圈斷線或線圈架開裂、變型、繞組擊穿。壓力太小又會造成繞線松動，磁損增大。多繞組線圈一般是用顏色不同引線做頭。焊接時，應留意分辨，否則將會造成線圈焊錯。有始末端要求的線圈，一般用做標記的方法標明始末端。裝配和焊接時應留意，否則會造成繼電器級性相反。